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　　中国煤科天玛智控副总工程师魏冠伟告诉记者，中国煤科天玛智控坚持关键零部件高精度自动化自主生产的策略。公司创新研发适合于柔性智能生产的工艺方法，推行工艺标准化、模块化，确保基础工艺数据准确可靠；深耕工艺技术研究与创新，从基础材料研究、加工工艺、组装工艺三个方面加强试制孵化能力建设，掌握核心工艺技术，解决“卡脖子”技术难题。

　　在生产组织方面，魏冠伟介绍，公司实现了销售、供应、生产、交付多方协同，可依据订单快速生产客户的定制化产品，并通过预投、滚动生产等实现标准零部件的合理备货，再根据市场需求预测与研判，动态设置适量库存。这样就实现了与市场需求相匹配的生产运营管理，有效缩短项目及备件交付周期。与此同时，公司通过工艺技术和管理输出，开发培育核心产品战略供应商，解决核心产品交货环节的瓶颈问题，推动生产及供应链整体配套能力和质量稳步提升滚球APP官方版下载，实现提质、增效、降本。

　　2019年，依托智能制造建设成果，中国煤科天玛智控高压大流量液压阀柔性数字化车间被评为“北京市智能制造标杆企业(数字化车间)”。2020年，公司启动智能开采高端装备关键控制元部件智能工厂建设项目，在前期建设的数字化车间的基础上，对企业生产装备、业务流程、信息化系统进行全面优化提升，建成了一个包括7条智能生产系统及产线、13台/套专机系统、1套智能物流系统、1套大数据分析平台及13套生产运营信息化系统的智能工厂。2022年，中国煤科天玛智控智能工厂获评“北京市智能工厂”称号。（撰稿：袁彬颖）